机械主轴厂家分享下如何来降低产品的故障率
电主轴有很多种,不同类型的电主轴安装在不同的机床上。但是电主轴也有一定的寿命,在使用过程中会有磨损。为了不影响电主轴的正常运行,降低电主轴故障率,延长使用寿命,有必要采取必要的维修措施。厂家就对这个问题做一个简单的介绍。
1.电主轴与轴承外圈端面紧密接触,螺纹部分与端面垂直度很高,可通过接触进行检查。当电主轴的接触率为80%时,可实现面重叠,满足垂直度要求。这项工作非常重要。它的精度会影响到磨床主轴的径向跳动,从而影响到工件的表面粗糙度。
2.当套筒内孔变形、圆度过差或轴承松动时,可采用局部电镀方法进行补偿,然后按要求进行磨削。该方法也适用于期刊。
3.轴承的选择。每个轴承孔与外径之间的一致性误差小于0.002-0.003mm,且应保持0.004-0.008mm间隙和套内孔;保持间隙为0.0025-0.005mm。在实践中,用拇指将轴承推入套筒。过紧会造成轴承外圈变形、轴承温升、磨头刚度松动。
4.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承的安装方向,否则不能满足旋转精度的要求。在整个装配过程中,采用专用工具消除装配误差,保证装配质量。
5.轴承的清洗是保证轴承正常运行和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹旋转轴承,因为压缩空气中的硬颗粒会磨损滚道。
在使用电主轴时应注意这些细节,避免在使用电主轴时出现频繁故障或短时间内出现严重磨损。对于加工中心主轴厂家不仅可以根据用户的要求推荐和提供合适的主轴类型和质量,而且还可以通过总结多年来对主轴的了解来回答您对主轴的疑问,并提供更多的相关信息。